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    消失模铸造浇铸过程中的注意事项
        消失模铸造作为铸造厂常用的铸造工艺之一,相对于其他铸造方法污染小、对铸件尺寸等适应能力强,但正因如此消失模铸造对于浇注过程的技术要求也比较高。如若操作不慎,很容易产生铸件缺陷。下面,本文就从浇注、影响铸件精度的因素等方面分析消失模铸造浇注过程中的注意事项。
     
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    1、浇注  
        进行消失模铸造有一定的规范和要求,造型工艺中要注意以下方面:消失模铸造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%-90%以上。从透气性和耐火度方面考虑,铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850-0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂,然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央,边填砂边震实,直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂,在干砂上面覆盖塑料薄膜,然后将浇口杯置于直浇口顶端,并在薄膜上撒上一层散砂,以防止浇注时铁水溅落,烧穿薄膜导致漏气、塌箱。 
        在消失模铸造工艺中,整个工艺流程包括七个环节,每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用,当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环,掌握浇注工艺注意事项,严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。
    消失模铸造的浇注过程是钢液充型,同时泡沫白模汽化的过程。整个过程中需要注意的是:
        (1)浇道自始至终要充满金属液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。
        (2)浇注金属液时一定要保证做到稳、准、快,瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流。如果同箱浇注的金属液断流,可能会吸进空气,引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。
        (3)消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。金属液接触泡沫白模后,其开始液化燃烧,并气化消失,金属液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计金属液充型的速度应和泡沫模型消失的速度大致相同。为防止金属液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道应适当离铸件模型远一点。内浇道的位置选择整箱铸件******位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。
     
    2、防止反喷 
        消失模铸造是铸造工艺中的一种,在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷,从而导致铸造件的缺陷,消失模铸造也不例外。反喷是消失模铸造中常发生的现象,反喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施:
        一、泡沫模型密度要小,在保证泡模表面质量,保证模型强度的前提下,泡模应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
        二、泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
        三、浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。
        使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象,较好的防止铸件的缺陷,提高铸造件的质量,此外它还能提高生产的安全性。
     
    3、影响精度因素 
        在消失模铸造中,一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小,泡沫料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 
    在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改善、不断完善,才能铸造出精度高质量好的铸件。
        涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响,涂料性能、涂层厚度可影响到铸件质量,因此消失模铸造中,涂料应该具有良好的性能,足够的强度,同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
     
        成都科深TS系列消失模涂料是采用先进生产工艺,搭配合理耐火骨料制作而成;可根据车间实际情况,匹配适合的浆状或干粉涂料使用。该系列涂料不急具有附着能力好、耐火度高、自动剥离性好、抗粘砂能力强等特点,还能显著提高铸件表面质量。
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