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消失模铸造浇铸过程中的注意事项
消失模铸造作为铸造厂常用的铸造工艺之一，相对于其他铸造方法污染小、对铸件尺寸等适应能力强，但正因如此消失模铸造对于浇注过程的技术要求也比较高。如若操作不慎，很容易产生铸件缺陷。下面，本文***从浇注、影响铸件精度的因素等方面分析消失模铸造浇注过程中的注意事项。
1、浇注
进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%-90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850-0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撒上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气、塌箱。
在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡沫白模汽化的过程。整个过程中需要注意的是：
（1）浇道自始至终要充满金属液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。
（2）浇注金属液时一定要******做到稳、准、快，瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流。如果同箱浇注的金属液断流，可能会吸进空气，引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。金属液接触泡沫白模后，其开始液化燃烧，并气化消失，金属液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计金属液充型的速度应和泡沫模型消失的速度大致相同。为防止金属液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道应适当离铸件模型远一点。内浇道的位置选择整箱铸件******位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
2、防止反喷
消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。反喷是消失模铸造中常发生的现象，反喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：
一、泡沫模型密度要小，在******泡模表面质量，******模型强度的前提下，泡模应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
二、泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
三、浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的安全性。
3、影响精度因素
在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。
涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响到铸件质量，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
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