“轴箱体”铸件是铁路动车机组上的关键承力铸件,该铸件产品结构复杂、壁厚变化差异较大;且机加工后对加工表面进行磁粉探伤,不得有裂纹、气孔等影响机械强度的缺陷,铸件质量要求很高。
确保铸件产品尺寸精度,某机车厂客户采用呋喃树脂砂工艺制芯、造型;同时为了取得良好的表面质量,外模采用高品质的TS-157型“锆英粉醇基流涂涂料”进行施涂,取得了极好的抗粘砂效果。
该类型铸件的砂型,结构复杂;常规的刷涂工艺易产生涂层的“刷痕”和“堆积”等缺陷,且生产效率较低,是整个造型工序的瓶颈所在。更换为流涂工艺后,在大幅提高生产效率的同时,解决了用户刷痕重、容易漏刷等问题,铸件表面质量得到明显提高。
结果分析
1、TS-157系列锆英粉醇基流涂涂料,可适用于呋喃树脂、碱酚醛树脂砂等常见的铸钢件造型工艺;流涂后涂层表面光洁、无留痕。
2、流涂工艺大幅提高施涂效率,降低劳动强度和人工成本,与刷涂相比可减少涂料消耗10%左右。
3、涂料抗粘砂效果******,铸件表面质量得到明显提高,清理工作量大幅度减少。 |
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